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優化混凝土配合比在施工生産中應注意的問題

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優化混凝土配合比在施工生産中應注意的問題

發布日期:2019-08-08 作者: 點擊:

( 1) 配料計量。


為保證施工配比與室内理論配比的一緻, 現場材料計量應準确, 各種材料用量都應以重量計量, 避免采用體積或時間( 水、液體外加劑) 計量。當外加劑以粉劑摻入時, 應在施工前以袋裝稱量并随時抽檢, 不應現場邊生産邊稱量, 以降低人為誤差。雖然影響混凝土強度的因素比較多, 對于一定的材料而言, 一般主要以水灰比和含氣量作為影響強度的主要因素, 因此如何控制含氣量穩定、如何控制集料含水量以保證混凝土水灰比的穩定, 是現場施工控制的一個重要方面。現場應經常檢測砂石材料的含水量, 必要時應采取措施, 例如用鏟車經常翻拌集料來保證生産中配料的均一穩定性。


( 2) 減水劑應優先采用滞水法摻入, 即在水泥( 摻和料) 、水、砂、石全部投入攪拌30~60s 後投入減水劑, 再拌和60~90s 後出料。


實踐證明, 滞水法摻入可提高減水率、增加保水性、降低坍落度經時損失、提高減水劑與水泥的适應性, 優化混凝土性能。

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( 3) 随着季節和材料變化, 混凝土配合比應适時調整。


由于混凝土溫度不同, 水泥水化速度不一樣,而且減水劑的減水率也不一樣, 因此, 随着季節改變, 配合比應及時試拌調整, 優化配比。同時, 施工中, 細集料變化若導緻細度模數波動大于±0.2, 就需調整配合比, 以滿足施工要求。


( 4) 對已施工混凝土各技術參數, 如細度模數、坍落度、強度、含氣量等應定期進行統計分析, 并根據分析結果及時調整、優化當前的配合比。


一般設計混凝土配合比主要以混凝土齡期強度和工藝施工性能為其主要指标, 耐久性指标往往考慮不多, 實際上耐久性好的混凝土往往是采用了多種磨細摻和料和高效減水劑, 常常是相對經濟的, 與優化混凝土配合比設計并不矛盾。


高性能混凝土與普通混凝土的區别在于摻入了粉煤灰、高爐礦渣、微矽粉中的二種或三種摻料, 并且往往采用低堿、高效減水劑, 水灰比較普通混凝土配合比設計偏低, 坍落度一般在160mm 以上。


由于以礦物摻和料置換部分水泥, 一方面降低了混凝土成本,另一方面由于摻和料的表面效應、填充效應和火山灰活性等優化了混凝土工作性能, 增加粘聚性, 降低大流動度下的泌水率, 而且經時損失小。對成型混凝土, 後期強度提高大, 抗凍融、抗滲性、抗氯離子滲透和抗化學侵蝕性強等, 還可降低幹燥收縮、降低水化熱、抵抗水及離子滲透性能高等, 能顯著提高混凝土性能。


當前, 在工地現場高性能混凝土主要采用磨細粉煤灰和高爐礦渣, 配以高效減水劑并微量引氣技術, 水泥整體置換量達20%~40%, 一般坍落度在160~230mm。


當然, 摻和料置換量還必須兼顧施工周期對混凝土強度的要求, 必須兼顧混凝土其它綜合性能。試驗證明, 從改善混凝土某單一性能方面考慮, 當礦粉摻量達到60%時水化熱降低效果較好; 粉煤灰、礦粉複合摻量達到60%時, 降低水化熱具有明顯作用; 當粉煤灰摻量達到30%或礦粉摻量達50%時, 改善混凝土收縮作用較強; 當單摻粉煤灰30%時,氯離子滲透電量最小; 礦粉單摻達40%, 混凝土具有最佳強度及滲透電量值。


現場混凝土配比的優化涉及混凝土原材料、混凝土生産、混凝土運輸、混凝土振搗密實、混凝土養護等多重環節和多種作業類型, 隻有保證各環節的精密協調, 才能為配比的優化調整提供一個實現的前提, 一個好的配合比才能落實到工程實踐中去。


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